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热管技术在工业余热回收中的应用

余能是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。其中的是余热。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。下面将就热管在余热回收领域的利用作简要阐述。

锅炉除垢必要性及锅炉水垢危害

一是水垢的热导率要比锅炉钢板的小数十倍到数百倍，结垢后会使受热面热交换情况恶化，排烟温度、降低锅炉热效率，浪费燃料。

 二是影响安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给锅水，两者温度差约为30℃-100℃。有水垢时，金属传热受阻，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆。

 三是破坏水循环。锅炉内结生水垢，由于传热不好，使蒸发量降低、减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减小，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。

 四是缩短锅炉寿命。附在锅炉受热面上特别是受热面管内的水垢很难消除。除垢时需要经常停炉清洗，增加检修费用，经常采用机械与化学方法除垢会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用寿命。

锅炉省煤器的分类有哪些?

省煤器按制造材料可分为铸铁式和钢管式两类。铸铁式省煤器强度不高，性脆，不能受冲击，只能用于工作压力低于4MPa的锅炉，电站锅炉已不采用。钢管式省煤器体积小，重量轻，价格低廉，且可适用于任何压力和容量的锅炉。电站锅炉采用钢管式省煤器。

按水在省煤器中被加热的程度，省煤器可分为非沸腾式和沸腾式两类。

省煤器出口水温低于饱和温度的叫做非沸腾式省煤器;在省煤器出口处水已被加热到饱和温度并产生部分蒸汽的叫做沸腾式省煤器。

中压锅炉由于水的汽化吸热占的比例大，而炉膛内布置过多的蒸发受热面会降低炉内温度水平，不利于煤的着火燃烧，所以采用沸腾式省煤器，这样可以减少炉膛的蒸发受热面，缩小炉膛体积，提高炉内热强度。

为避免管内汽水分层和产生过大的流动阻力，影响锅炉的安全运行和经济性，一般要求沸腾式省煤器出口蒸汽含量不超过加%.随锅炉压力的提高，蒸发吸热的比例减小，炉膛内蒸发受热面吸热己大于汽化热;同时又考虑在汽包内用省煤器来的水清洗蒸汽，提高蒸汽品质，因此高压、超高压和亚临界压力锅炉都采用非沸腾式省煤器，且具有一定的欠热。