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为什么循环流化床锅炉不宜采用立式管式空预器？

由于循环流化床锅炉风机压头比煤粉锅炉高很多，如果采用立式管式空预器，空气将从管外走，空预器护板的密封性不好，容易漏风。而采用卧式管式空预器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。此外，采用卧式管式空预器，烟气在管外横向冲刷，空预器管子壁温较高，不易腐蚀。

对空预器的改造

脱硝系统中当氨的逃逸量为 1 μL/L 以下时，烟气中的氨含量很少，NH4HSO4生成量也很少，此时空预器的堵塞现象较轻；当氨逃逸量增加到 2 μL/L时，空预器正常运行 0.5 年后发生明显的堵塞现象；当氨逃逸量增加到 3 μL/L 时，空预器正常运行 0.5年堵塞现象严重。因此，控制氨逃逸量是保证空预器性能的关键。脱硝系统实际运行过程中，造成氨逃逸率高的原因主要是催化剂活性降低、NOx和NH3浓度场分布不均匀以及氨过喷。NOx和 NH3浓度场分布不均匀可通过调整喷氨的各阀门开关程度调整浓度场分布。SCR 催化剂的使用寿命一般为3 年。在催化剂使用 15 000～20 000 h 后，其活性通常约降低 1/3。此时如果要提高 NOx转化率，需要增大催化剂的注入量，但这又会造成 NH3逃逸水平的 （＞5 μL/L）。因此，工程中采用通过预留催化剂将来层的方法来控制 NH3逃逸率，即在 SCR 投运的初始阶段，使用 2 层或 3 层催化剂；2 年后，新增 l 层催化剂；3 年后，更换已到使用寿命的催化剂，确保 NH3逃逸率始终控制在 3 μL/L 以下。

省煤器_低温省煤器与低低温省煤器区别是什么？

低温省煤器；早期称作“低压省煤器”、“烟气冷却器”等名称；主要应用在发电厂、热电厂等大型锅炉空预器出口，进一步降低烟气温度，达到提高锅炉效率的作用；关键低温省煤器的出口烟气温度是高于烟气酸的；

随着时代的发展；在超低排放等国家政策的推动下，为进一步提高除尘器等环保设备的效率；省煤器随着引入了更多的国外理论及技术，如小日本的低低温电除尘器理论及低低温技术等；在提高锅炉效率的同时，提高这项技术对环保的贡献；低低温省煤器的出口烟气温度是低于烟气酸的；