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本产品空气预热器低温腐蚀的措施

   搪瓷管空气预热器的低温腐蚀机理较为杂乱，影响要素也较多，在寻求减轻搪瓷管空气预热器低温腐蚀的办法方案时，有必要依据出产运转及锅炉设备的实际情况，以综合治理的思路，才干真实有效地处理搪瓷管空气预热器的低温腐蚀问题。

搪瓷管

1、提高管壁温度若不投暖风器，搪瓷管空气预热器进口风温在25°C～45°C之间，导致低温段管壁温度下降，烟气侧出现水蒸汽冷凝。搪瓷管空气预热器冷端壁温tb与进风温度tpy及排烟温度tca的关系式为：tb=0.5(tca+tpy)-C,管式空预器：C=15°C。当tca=160°C,tpy=45°C时，则tb=87.5℃;壁温低，烟气侧水蒸汽易冷凝。安装有效热风器后，确保低温预热器进口风温>80°C,并能在运行中正常投用，从而提高预热器管壁温度。

2、减少烟气中水蒸汽分压力为减轻雾化蒸汽对水蒸汽分压力的影响，在运行中严格控制油喷嘴雾化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用压缩空气雾化来替代蒸汽雾化，以减少烟气中的水蒸汽分压力。

3、选用新材料将低温段搪瓷管空气预热器管壁温度提高到超过烟气是不容易的，那将会给锅炉带来很大的热损失。所以，要在排烟温度合理的情况下，充分利用烟气余热，就需要采用防止低温腐蚀的新材料。

别人家的空气预热器反转改造分析

针对某电厂2号锅炉排烟温度高的问题,对29-VI(T)型空气预热器反转改造进行可行性分析,提出改造方案及注意事项,通过空气预热器转子反转前后运行参数比对,认为空气预热器转子反转改造节能效果明显，可为同类机组提供借鉴。

对于电站锅炉,排烟热量损失是锅炉效率损失中一项，约占锅炉所有损失的75%。锅炉的排烟温度一般设计值在120 ~ 130 ℃,相关资料表明,排烟温度每降低19℃,机组供电煤耗可下降0.187g/kWh。火电机组实际运行中，由于煤种偏离设计值、锅炉受热面存在结渣等问题,国内锅炉大多存在实际运行排烟温度高于设计值，影响机组的经济运行。

锅炉省煤器的作用

锅炉省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。

给水温度提高后进入汽包，减小给水管与汽包壁之间的温度差，从而使汽包壁热应力下降，有利于延长汽包的使用寿命。

另外，给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器中进行加热，减少了水在蒸发热面中的吸热量，这就相当于用省煤器取代了部分蒸发受热面。省煤器受热面比蒸发受热面的造价低廉得多，因此，从锅炉制造经济性考虑，安装锅炉省煤器是合算的。

一,吸收低温烟气的热量以降低排烟温度,提高锅炉效率。

第二,由于给水进入锅炉之前,先在省煤器加热,这样就减少了水在蒸发受热面的吸热量,因此,采用省煤器可以代替部分蒸发受热面,也就是以管径较小,管壁较薄,传热温差大,价格较低的省煤器来代替造价较高的蒸发受热面。

第三,提高汽包给水温度,减少了给水与汽包壁之间的温差,从而使汽包的应力下降。

充分利用余热提高锅炉的热利用率，减小汽包与给水管道的温差热应力。可调节生产系统的工艺指标在范围确保后道工序生产的稳定。