新型搪瓷管换热器图片 锦丰锅炉 提供搪瓷管换热器良心出品

管式空气预热器高压清洗

1、引起管式空气预热器堵塞原因

1）省煤器漏水引起预热器大面积堵塞；

2）省煤器或空气预热器用水清洗后，在其尚未干燥的情况下启动锅炉引起空气预热器的堵灰；

3）保温材料等杂物进入空气预热器内引起烟流不畅而堵灰；

4）烟气中和引起的堵灰。

2、高压水射流清洗技术简介

  高压水射流清洗技术是以水为介质，利用高压水发生装置产生高压水，通过喷嘴将巨大的压力转变为能量高度聚集的水射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击污垢，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。

3、要求

  高压水射流清洗技术用于锅炉管式空气预热器清堵不仅要求高压水射流能将管内的堵灰清洗掉，并可以及时将清洗掉的堵灰带出管外，而且还要求喷嘴和与其相连接的高压水软管，在清洗时能自动地在空气预热器管内前进，以减轻清洗工人的劳动强度。为了满足上述要求，我们选择了分流式喷嘴结构，使从喷嘴出口的射流分成两部分，一部分由喷嘴前孔射出，另一部分由喷嘴的反射孔射出。喷嘴前孔喷出的射流垂直打击在管内堵灰上，可直接清洗管内堵灰。喷嘴反射孔喷出的射流以反射角作用在内壁上，不仅能进一步清洗管内壁上的堵灰，并将清洗掉的堵灰及时排出管外，而且能使管壁对喷嘴产生向前的反作用力，为喷嘴在管内前行提供动力。

热管技术在工业余热回收中的利用

热管及热管换热器近年来在石油化工中的应用已愈来愈受到人们的重视。它具有体积紧凑、压力降小、可以控制腐蚀、一端破坏不会引起两种换热流体互混等优点。不仅提高了设备的热效率而其可靠性也大为增加，减少了停车次数。这些特点使得热管换热器在余热回收利用方面具有广阔的前景，然而作为热管本身的其他方面的特点如均温性、热流密度可变性、可变导性、可异性化等特点更加引人注意。早在70年代，国外一些研究者就已经开始注意到热管的这些特点可以在化学反应设备和原子反应堆工程中发挥重要作用，并设计出一系列的热管式反应器，这些设计的特点是：利用热管的等温性均化床层温度得到较高的转化率和收率，利用热管的可变热导特性控制反应床温度不使超温或过冷，利用热管的源汇分隔特性提高设备使用的可靠性，利用热管热流体密度可调的特点改善和强化反应设备的传热条件。应当指出的是，热管化学反应器的开发研究远比热管换热器的研究困难的多，因为涉及原料的组成、催化剂活性、停留时间等一系列因素，这就使得开发速度进展缓慢。但由于这种开发前景诱人，广大研究者始终埋头于这方面的研究并取得了良好的进展。

锅炉部件－鳍片管省煤器减少受热面磨损 热管式省煤器工作

鳍片管省煤器的的特点：

1、增加管外换热面积

鳍片管在光管外扩展了换热面积，其对流传热面由扩展表面和光管表面两部分构成，在外形尺寸相同的情况下，其换热面积比光管的大得多，因而显著地提高了管外侧的换热能力及省煤器的传热效率。

2、换热器结构整凑

鳍片管束增加了单位体体积内换热面积，在换热量相同的情况下，可减少换热器的体积。

3、强化传热条件

鳍片形成的曲径小烟道中的烟气速度场是中间高、两边低，加上温度场的影响，小烟道中间位置的流速将更高，能增加鳍片间气流的扰动，造成流动边界层分离并周期发展，并减薄鳍片上的流动边界层和热边界层，缩短层流动界层长度，有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。

4、减少管外流体的流动阻力

在鳍片方向与冲刷鳍片的气流方向相平行的情况下，虽然错列鳍片管束每排的通风阻力约为光管的1.2倍，但在外形尺寸相同的情况况下，鳍片管束较光管管束每排的换热面积的增加则远远大于1.2倍，因此可减少管束的排数，使得换热器总阴力下降。同时，由于鳍片管传热能力的大幅提高在保证换热能力的条件下，还可适当降低管外流体速度，而流动阻力通常与速度的平方成正比，因而降低流体速度可减少换热器阻力，节省运行费用。

5、减少受热面磨损

在气固两相流体冲刷受热面时，夹杂在气流中的固体粒子在流经换热面时，冲击和切削换热面，会造成受热面的磨损，其磨损量与流体速度的三次方成正比。由于鳍片管换热能力的提提高，可降低管外流体的速度，因而大大减轻了受热面的磨损；同时，鳍片管的结构特点可使流经鳍片管的流体在一定程度上形成有利于减轻磨损的流动工况省煤器，锅炉部件－鳍片管省煤器减少受热面磨损从而削弱因固体小颗粒对受热面的冲击与切削而造成麻损。